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，下面分享一篇：印刷廠這些典型凹印缺陷為何產(chǎn)生？如何解決？，我們一起看看吧。

卷筒紙高速凹印因印刷制作速度快，印品墨層厚實(shí)、飽和度高、色相穩(wěn)定，特別適用于大單和長(zhǎng)單生產(chǎn)，在大中型包裝印刷企業(yè)得到了廣泛使用。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，卷筒紙高速凹印容易出現(xiàn)很多質(zhì)量問題。本文，筆者總結(jié)了卷筒紙高速凹印幾個(gè)典型缺陷，并提出對(duì)應(yīng)的解決方案，供大家參考。

非連續(xù)橫條狀進(jìn)刀口刮白問題 非連續(xù)橫條狀進(jìn)刀口刮白問題，特別是垂直紙紋方向非連續(xù)橫條狀進(jìn)刀口刮白問題，是印刷行業(yè)的頑疾。 原因分析

在卷筒紙高速凹印生產(chǎn)中，由于凹印的特點(diǎn)，刮墨刀由空白區(qū)域轉(zhuǎn)至圖文區(qū)域時(shí)，由于刮墨刀壓力和圖文高度差的作用，平行于印版軸向的圖文快印，在印版進(jìn)刀口位置的油墨會(huì)被刮掉，導(dǎo)致印品圖文邊緣缺墨，產(chǎn)生鋸齒狀發(fā)白的缺陷，行業(yè)俗稱“刮白問題”。

對(duì)于非連續(xù)圖案的產(chǎn)品，由于刮刀在圖文和非圖文之間不斷高速轉(zhuǎn)換，刮墨刀猶如刮在搓板上，產(chǎn)生高低變化、上下跳動(dòng)，從而導(dǎo)致刮墨刀每次進(jìn)入圖案邊緣時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生刮白問題。 解決方案 以我公司生產(chǎn)的一款煙包條盒為例：該款煙包條盒設(shè)計(jì)圖文在同一版周內(nèi)存在多條非連續(xù)橫條狀線條，印刷過程中長(zhǎng)期存在進(jìn)刀口位置“刮白”缺陷。對(duì)此，我們采取了常規(guī)方式解決，但效果不佳。 經(jīng)總結(jié)分析，要想徹底解決該問題，只能減少刮墨刀在印版上的跳動(dòng)。經(jīng)測(cè)試，在制作該支印版時(shí)，在印版表面空白非成品區(qū)域雕刻圖文，使得刮墨刀在經(jīng)過非連續(xù)橫條狀線條時(shí)，由于非成品區(qū)域部分網(wǎng)穴的支撐，能夠緊貼印版、減少跳動(dòng)，從而成功解決“進(jìn)刀口刮白”的頑疾。 該方法在生產(chǎn)過程中的成功運(yùn)用，有效克服了凹印傳統(tǒng)制版的不足，提高了印版的耐印率，同時(shí)提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量和合格率，降低了生產(chǎn)成本，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 大面積實(shí)地水性啞雪花油墨發(fā)花問題 水性油墨易產(chǎn)生氣泡形成油墨發(fā)花，而大面積實(shí)地水性啞雪花油墨，更易出現(xiàn)不規(guī)則狀水印狀油墨發(fā)花，這是凹印生產(chǎn)中 的一個(gè)質(zhì)量控制難點(diǎn)。 原因分析 水性油墨在攪拌過程中以及印版在旋轉(zhuǎn)過程中，空氣易被油墨包裹形成氣泡。 而高速凹印機(jī)由于機(jī)速較快，油墨在墨槽內(nèi)更易形成氣泡，刮刀在刮除印版網(wǎng)穴之外的油墨時(shí)，由于油墨中含有氣泡，導(dǎo)致有氣泡的位置油墨含量變少，從而導(dǎo)致印刷后印品顏色不均，呈水印狀油墨發(fā)花。 解決方案 以我公司生產(chǎn)的一款煙包為例，該產(chǎn)品在首單生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)了大量的水印狀啞雪花油墨發(fā)花印刷廢品。對(duì)此，我們采取了常規(guī)方式解決，但效果不佳。 經(jīng)總結(jié)分析，要徹底解決該問題，只能杜絕印版與油墨分離時(shí)氣泡的產(chǎn)生。經(jīng)測(cè)試，間接式供墨由于存在傳墨輥與印版的擠壓，能夠保證印版網(wǎng)穴吸附的油墨中沒有氣泡的產(chǎn)生，從而成功解決大面積實(shí)地啞雪花油墨發(fā)花問題。 圖文進(jìn)刀口水性油墨堵版問題 在水性油墨使用過程中，堵版是最容易出現(xiàn)的問題，而堵版又會(huì)引發(fā)一系列印品質(zhì)量問題，如印刷白點(diǎn)、細(xì)小圖文缺筆斷畫、墨色不均、漏底等。而圖文進(jìn)刀口水性油墨堵版問題極易被誤判為進(jìn)刀口刮白，錯(cuò)誤分析為這是油墨干燥過快的原因。 原因分析 印版進(jìn)刀口位置網(wǎng)穴磨損最快，因此在刮墨刀的作用下，該位置相對(duì)其他位置干燥得更快，凹印水性油墨存在復(fù)溶性差的特性，未能被紙張帶走的油墨，重復(fù)浸泡在墨槽中時(shí)，網(wǎng)穴內(nèi)的油墨不能被重新浸潤(rùn)，就產(chǎn)生了堵版。 解決方案 以我公司生產(chǎn)的一款煙包為例，該產(chǎn)品使用的是指定印刷廠家水性油墨在轉(zhuǎn)移紙上印刷。由于轉(zhuǎn)移紙油墨吸附性能較差，在進(jìn)刀口圖文部分，特別是細(xì)線條部分，極易引起細(xì)線條變細(xì)，甚至斷筆。對(duì)此，我們采取了常規(guī)方式解決，但效果不佳。

由于交貨緊急，無可替換油墨，要想徹底解決該問題，只能在現(xiàn)有條件下讓油墨保持最佳性能。

經(jīng)總結(jié)分析，水性油墨在溫度高時(shí)會(huì)變得更加黏稠。墨泵的攪拌和印版的轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致油墨溫度升高，加上該產(chǎn)品該色組的水性油墨用量較少，不能經(jīng)常加入新墨，從而導(dǎo)致油墨溫度升高，在印版網(wǎng)穴中形成堵版。經(jīng)測(cè)試，每生產(chǎn)一卷紙，就將墨缸中的油墨舀出，然后加入冷卻后的油墨，舀出的油墨再存放在低溫環(huán)境中進(jìn)行冷卻。如此循環(huán)，徹底解決了水性油墨進(jìn)刀口堵版的問題。 以上述3個(gè)案例為例，這3個(gè)方法只是實(shí)際生產(chǎn)過程中解決問題方式的一點(diǎn)延伸，卻帶來了較大的效益。希望以上解決方案能夠給同行們提供一個(gè)思路，在卷筒紙高速凹印產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決上，思維盡可能地伸展，充分利用5M1E分析法，為行業(yè)發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步貢獻(xiàn)我們的力量。

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